泥模。

　　接着在泥模上分块翻制外范，之后修整外范，并加刻详细的花纹，把小块外筑拼接成大块。

　　接下来，就是装逼时刻，也就是在青铜器预定位置制作相应铭文。

　　做完这一期，就需要修整泥膜。

　　也就是在泥模上刮去一层厚度，这层空隙就是待铸青铜器的厚度。

　　这些都做好了，就需要制作浇口和冒口后的剖视模范。

　　做好了泥范，就要开始烧制泥范。

　　这时用约600度的温度焙烧成陶质，对合成整体范预热并灌注铜液。

　　做完这一步，就需要打碎泥范，取出青铜器。

　　这么一看，也就是青铜器的铜料配方，再就是泥范的制作。

　　这些对于陈文哲来说，反而是最简单的。

　　当然，制作古代的青铜器，自然是少不了失蜡法。

　　失蜡法其实更简单，先把泥质范料塑出熏炉内范，使之阴干。

　　再就是内范内贴蜡片，片凋空、刻花。

　　用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱，制蜡质浇口，排气通道，并焊接成整组蜡模。

　　范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。

　　阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。

　　口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，焙至摄氏600-850度成陶范。

　　注青铜液前将陶范，预热至烧结的温度。

　　铜凝固冷却后，脱除内、外范，割除浇口。

　　形状复杂的完整熏炉，加以适当抛光。

　　这么分解开来，是不是很简单？

　　其实，制作青铜器，最好的工艺还是现代。

　　现代彷古青铜器的制作工艺，也是属于失蜡浇铸。

　　失蜡浇铸属于精密浇铸的一种，顾名思义是工艺要求较高。

　　它和大部分顾客想象中的工艺方法大不一样，有些顾客会错误的想：“浇铸不就是做一个模子，倒一个出来一个，非常简单。”其实并不如此。

　　失蜡浇铸的工艺过程，要是不是内行人，还真不简单。

　　当然，任何工艺，不管有多么简单，不是内行人，都没法做出来，更不要说做的好。

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　　但是，对于内行人来说，也有一定难度的技术，就真的有难度了。

　　失蜡法的第一步是先制作蜡型。每做一个青铜器都必须先做蜡型。

　　也就是说，蜡型是什么样，青铜器就是什么样。

　　制作蜡型分为四部，先是塑形，即用蜡先凋出第一个蜡型；

　　其次就是给凋出的第一个蜡型做模具，模具由石膏或硅橡胶制成。

　　目的是为了能减少每次都要塑性，因为通过模具就能做出和第一个蜡型一模一样的很多蜡型；

　　接着就是通过模具压型，即将蜡溶化后通过压力设备将蜡压入作好的模具中，使其成型；

　　压出的蜡型需要修饰，因此就要精修蜡型。

　　即修型人员运用专用工具，一笔一笔对蜡型修饰。

　　精修蜡型质量的好坏，是影响质量因素的重要一环；

　　最后就是组型，即将精修好的蜡型组合到一起，这是为了便于浇铸。

　　第二步，结壳，脱蜡，焙烧浇铸，组好的蜡型，先必须挂沙，结壳。

　　将组好的蜡型，沾入事先配好的胶体溶液中，随后再将耐火石英沙由细到粗，一遍一遍，一层一层涂挂在蜡型上。

　　这样就使蜡型壁的内外结壳，这样蜡型就被石英沙层裹在了中间。

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